Заниматься ЧПУ и не знать эти семь видов фрез? Сегодня мастер полностью раскрывает скрытые «секреты черновой обработки» 

Вы когда-нибудь сталкивались с такой ситуацией — очевидно, что программа написана, инструмент настроен, нажимаете старт, а либо инструмент ломается, либо поверхность оказывается ужасно неровной? На самом деле, во многих случаях проблема заключается в том, что выбран неправильный инструмент.

Когда речь идет о ЧПУ-обработке, кажется, что команды управляют процессом, но на самом деле работает всё-таки резец. Если выбрать правильный резец, работа выполняется вдвое быстрее; если выбрать неправильный – возишься целый день. Сегодня мы поговорим о семи самых распространенных ЧПУ-резцах: как они выглядят, для чего используются и как ими удобно работать.

Сначала расскажу о ножах, которые специально предназначены для «больших сцен»

Лицевая фреза, некоторые также называют её дисковой фрезой или летающим диском. Её легко узнать: дискообразное тело с несколькими вращающимися лезвиями сверху. Эта штука немаленькая, предназначена для одного важного дела: фрезеровки больших плоских поверхностей.

Подумай сам, для базовой поверхности одной детали или целой большой плоскости нужно использовать фрезу для чистовой обработки, а с другой фрезой придется мотаться туда-сюда сколько раз? С фрезой для черновой обработки можно пройтись одним проходом — быстро и ровно, поэтому опытные обработчики называют её «волшебным инструментом для черновой обработки». Например, если ты обрабатываешь большую плоскость блока цилиндров двигателя, без неё эффективность просто не поспевает.

Самый универсальный «рабочий лошадь»

Фреза с торцевым режущим лезвием — это такой инструмент с прямым хвостовиком и спиральными режущими кромками, цельнокарбитный, выглядит очень прочным. Эта фреза наиболее универсальна в ЧПУ и выполняет самые разнообразные работы:

Фрезеровать плоскость

Фрезеровать боковую стенку

Вытачивать полость

Резать канавку

Неважно, используется ли она для черновой или чистовой обработки, она всегда справится. Можно сказать, что основная сила при обработке пресс-форм заключается в ней. Один хороший концевой фрезер способен заменить три обычные фрезы.

Мастер тонкой работы

Фрезерные тви́рки выглядят очень особенными — ручка с регулируемой головкой, на которой есть деления. Этот нож не для грубой работы, он предназначен для точной работы.

Он используется для точной обработки уже просверленных отверстий. Посмотрите на подшипниковые отверстия, посадочные отверстия — в этих местах требования к точности размеров и чистоте поверхности особенно высоки. На какой уровень может выйти расточной резец? Он обрабатывает и одновременно тонко настраивает размер резца, с помощью этой шкалы строго контролируя размер отверстия. Если в одно отверстие нужно установить подшипник, малейшее отклонение недопустимо, вот тогда и приходит на помощь расточной резец.

Две маленькие вещи, но их роль немалая

Центровочное сверло и фасонное сверло выглядят как инструменты с конусным острием, но выполняют разные задачи.

Для чего используется центровочное сверло? Оно служит для определения позиции последующего сверла. Если сразу сверлить спиральным сверлом, сверло легко уходит в сторону, и отверстие получится неточным. Сначала делается маленькая направляющая ямка центровочным сверлом, а затем уже сверлится основное отверстие — очень надежно.

Фасонное сверло проще — оно снимает заусенцы и делает фаску на краях отверстий или деталей. После обработки на деталях могут оставаться заусенцы, которые могут поранить руку или мешать сборке; поверни фасонное сверло разок — и все проблемы решены.

Первый шаг обработки всех отверстий

Бура для кручёного теста, это название звучит старомодно, на самом деле это самый обычный сверло. С винтовым пазом для стружки, выглядит как кручёное тесто.

Его работа самая простая и базовая: сверление отверстий. Независимо от того, будет ли последующая нарезка резьбы, расточка или развертка, всё начинается именно с него. Без отверстия, сделанного буром для кручёного теста, все последующие точные работы выполнить невозможно. На одном оборудовании нужно просверлить десятки отверстий, и всё зависит от него, кто первым прокладывает путь.

Накрутить резьбу на деталь

Метчик, также называемый резьбонарезным фрезером или метчиком для станка, имеет резьбовой профиль, на поверхности обычно есть титановое покрытие.

Его задача только одна: обработка внутренней резьбы. Существует два способа:

Метчик для нарезки резьбы: ввинчивается прямо и с помощью своей формы «вырезает» резьбу

Резьбонарезной фрезер: с помощью подачи инструмента «фрезерует» резьбу по одному проходу за раз

В современном высокотехнологичном производстве, например в авиационно-космической и автомобильной промышленности, требования к резьбовым отверстиям особенно высоки. Резьба, обработанная метчиком, имеет правильный профиль и высокую прочность, а при сборке винты вкручиваются особенно плавно.

Обсудив эти семь видов резцов, поговорим о вещи, которую многие вначале могут перепутать: грубая обкатка на токарном станке. Проще говоря, это способ, как заставить станок постепенно снимать слои и изготавливать деталь.

«Честный человек», пишущий код по одной строке за раз

Цикл G90 относится к одиночному фиксированному циклу. Что это значит? Вы проходите один проход, пишете одну строку кода; проходите второй проход, снова пишете одну строку кода. Каждый проход нужно планировать самому.

Его особенности также очень очевидны:

Логика проста, новички поймут с первого взгляда

Но когда шагов много, программа становится очень длинной

Низкая эффективность, не подходит для сложного контура

Например, если вам нужно обработать ступенчатый вал с пятью ступенями. Используя G90, придется написать код на пять проходов. Если ступеней больше, количество кода резко возрастет. Чем длиннее программа, тем легче сделать ошибку и тем сложнее её проверить.

Человек, который позволяет машине сделать всё самой с одной фразой

G71 совсем другое, он называется циклом комплекного чернового точения. Вам нужно сделать только одно: нарисовать окончательный контур и один раз сообщить его системе. Всё остальное система сделает сама: разложит по слоям, будет резать нож за ножом, вам вообще не нужно писать код для каждой резки.

Представьте себе:

G90 похоже на то, как если бы вы сказали кому-то: «Сделай шаг, остановись, сделай ещё шаг, снова остановись…»

G71 похоже на то, как если бы вы сказали кому-то: «Иди отсюда туда», а он сам идет.

Программа получается очень лаконичная, всего несколько строк кода. Когда встречаются детали с множеством ступеней и сложным контуром, использовать G71 намного эффективнее, и вероятность ошибки значительно меньше. Сейчас во многих современных производственных цехах программисты предпочитают G71, это экономит время, силы и надежно.

Мы обсудили так много типов резцов и различия двух способов чернового точения. На самом деле работа с CNC и сложная, и простая одновременно — главное правильно выбрать резец, написать программу и дать машине работать стабильно.