Интеллектуальные усовершенствования: цифровые двойники и контроль качества с помощью искусственного интеллекта, обеспечивающие эффективность всего процесса производства блейдов 

Дата: 5 июня 2024 года

На фоне волны Индустрии 4.0 процесс производства лопаток компрессоров претерпевает глубокую цифровую трансформацию. Завод Эрбас по производству поковок и лопаток стал пионером в внедрении комплексной системы мониторинга «цифровых двойников», охватывающей всю производственную цепочку — от ковки и механической обработки до нанесения покрытий.

Эта система создает уникальную цифровую копию для каждой заготовки из титанового сплава. Во время последующих десятков операций прецизионного фрезерования и полирования тысячи датчиков на станках собирают данные о силе резания, вибрации и температуре в режиме реального времени. Эта информация сравнивается с идеальной моделью в цифровом двойнике с интервалом в миллисекунды, что позволяет динамически микрорегулировать параметры обработки. Этот процесс контролирует точность профиля поверхности лопатки с точностью до микрометра. На заключительных этапах флуоресцентного капиллярного контроля (FPI) и 3D-оптического сканирования система визуального распознавания на основе искусственного интеллекта автоматически выявляет мельчайшие дефекты поверхности и отклонения в размерах. Такой подход обеспечивает гораздо большую точность и согласованность, чем ручной визуальный контроль, при этом сокращая время проверки на 50 %.

Это интеллектуальное обновление приносит прямые выгоды за счет значительного повышения выхода с первого прохода (FPY) и сокращения производственных циклов. Что еще более важно, обширные данные о процессах агрегируются в ценные «большие данные о производстве», которые постоянно используются для уточнения проектирования процессов, формируя замкнутую систему «оптимизации данных о производстве». Это знаменует собой эволюцию производства лопаток от ремесла, основанного на опыте мастеров, к точной науке, основанной на данных.